水泥廠使用助磨劑的主要目的為以下兩個(gè)方面：

（1）在細(xì)度或比表面積不變的情況下，改善磨況，提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低粉磨電耗，同時(shí)改善水泥流動(dòng)性；

（2）磨機(jī)產(chǎn)量不變時(shí)，通過提高產(chǎn)品比表面積，降低篩余細(xì)度，以及助磨劑中增強(qiáng)劑的作用提高水泥強(qiáng)度，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)或多摻混材降低生產(chǎn)成本，兩種用途的助磨劑使用方法基本相同。

一、使用前準(zhǔn)備工作

（1）使用助磨劑之前，校驗(yàn)提升機(jī)、選粉機(jī)等輔助設(shè)備是否有富余30%左右的能力。

（2）工具準(zhǔn)備：秒表一個(gè)，量筒一只（100－200ml）、液體計(jì)量泵一臺(tái)，使用現(xiàn)場安裝兩相插座一個(gè)。

（3）加入方法：可以將助磨劑加到皮帶（秤）的物料上或閉路磨的回粉輸送機(jī)里，盡量靠近磨機(jī)喂料口。根據(jù)入磨物料溫度和磨內(nèi)溫度的高低，可將助磨劑稀釋至10%－50%使用，一般溫度越高稀釋濃度越低。大型磨機(jī)一般稀釋后直接噴入磨內(nèi)。

二、助磨劑實(shí)際加入量計(jì)算

L=

M · G —————————— ρ × C × 60

(ml/min)

注： L - 每分鐘加入量(ml) C － 使用中的助磨劑稀釋濃度

G - 磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量(t/h) ρ － 助磨劑比重(一般1.02～1.12)

M - 每噸水泥助磨劑摻入量(g)

舉例：助磨劑摻加量0.1%，臺(tái)時(shí)產(chǎn)品20t/h，助磨劑密度為1.1g/cm3，助磨劑未被稀釋，即為原始濃度，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為20t/h，一小時(shí)用助磨劑 20*0.1%=0.02噸=20公斤

轉(zhuǎn)換為體積：助磨劑密度為1.1kg/L，一小時(shí)用助磨劑20/1.1=18.1升，轉(zhuǎn)換為毫升：18.1*1000=18100毫升，

這是一小時(shí)用的助磨劑毫升數(shù)，一分鐘使用助磨劑：18100/60=301.2毫升，通常所用的計(jì)量設(shè)備是1000毫升的量筒。

三、使用中調(diào)整步驟

（1）標(biāo)定助磨劑加入量：首次使用助磨劑時(shí)應(yīng)先進(jìn)行“洗磨”，通常助磨劑的摻入量在該階段稍大一些。選好加料點(diǎn)，啟動(dòng)液體計(jì)量泵，用秒表和量筒標(biāo)定計(jì)量泵的輸出流量，調(diào)整到按公式計(jì)算數(shù)值的±1毫升。

（2）加入助磨劑后約40～100分鐘后，正常情況下，磨尾提升機(jī)電流下降或水泥成品細(xì)度變細(xì)，同時(shí)磨音變清脆，則可不改變助磨劑摻入量直接提產(chǎn)，每次提產(chǎn)幅度一般不超出5%，分2－4次提產(chǎn)，使用助磨劑后磨機(jī)總提產(chǎn)幅度為10－20%。

（3）如果加入助磨劑后，磨尾提升機(jī)電流上升或水泥成品細(xì)度變粗，則應(yīng)適當(dāng)減少助磨劑摻入量，直至磨況恢復(fù)正常，然后根據(jù)磨況進(jìn)行提產(chǎn)。

（4）助磨劑最佳摻入量可在提產(chǎn)完成后進(jìn)行調(diào)整，使其達(dá)到最經(jīng)濟(jì)摻入量。

（5）注意事項(xiàng)：

a.使用助磨劑前，校驗(yàn)提升機(jī)、選粉機(jī)等輔助設(shè)備是否有富余30%左右的能力；

b.必須經(jīng)常檢查助磨劑流量，保證摻入量準(zhǔn)確；

c.洗磨及使用過程中，如出現(xiàn)產(chǎn)品細(xì)度、（閉路磨中）出磨細(xì)度變粗，應(yīng)適當(dāng)降低助磨劑摻入量，有時(shí)使用中還需通過降低產(chǎn)量來調(diào)整。

d.避免大幅度調(diào)整助磨劑摻加量及大幅提產(chǎn)，應(yīng)在穩(wěn)定生產(chǎn)中逐步調(diào)整，以免破壞磨況。